2．試驗(yàn)用輔助設(shè)備，例如：檢修平臺(tái)、調(diào)整用工具、電源，具體請(qǐng)工藝部考慮。

3．電機(jī)參數(shù)：電機(jī)：YEJ5．5kW 4P帶制動(dòng)電機(jī)。減速機(jī)：SF97系列斜齒輪硬齒面蝸輪蝸桿減速機(jī)(斜齒蝸輪蝸桿減速機(jī))傳動(dòng)比166．62

4．控制系統(tǒng)：就地操作控制柜及行程控制開關(guān)，控制柜內(nèi)含PLC控制單元。

5．試驗(yàn)條件

5．1制造、采購(gòu)

安裝完成的樣品應(yīng)與正式生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)條件相符。制造過程中設(shè)計(jì)人員和工藝人員需時(shí)刻關(guān)注清灰裝置的制作，有問題及時(shí)處理，確保產(chǎn)品的順利制造。外購(gòu)件需與相關(guān)部門積極協(xié)調(diào)，確保采購(gòu)回的外購(gòu)件符合圖紙和技術(shù)要求。

5．2組裝

零件制造后，根據(jù)圖紙的有關(guān)要求將其組裝在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。在裝配過程中，注意管殼的翻轉(zhuǎn)，必要時(shí)增加臨時(shí)固定措施。安裝機(jī)械傳動(dòng)部件如購(gòu)置電機(jī)、減速器等時(shí)，應(yīng)特別注意安裝強(qiáng)度，尤其是安裝軸和聯(lián)軸器時(shí)，特別要避免安裝劇烈。滾筒的垂直度在放置好后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量。軸承座的潤(rùn)滑措施，保證滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鋼絲繩安裝參考設(shè)計(jì)圖紙，從卷筒前繞兩次，然后導(dǎo)入管箱，固定架固定前，應(yīng)保證四鋼絲繩力一致，松緊合理。裝配過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決并記錄在案。

5．3試驗(yàn)準(zhǔn)備

a．清灰系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)安排兩名以上人員分別對(duì)管箱上部和下部進(jìn)行監(jiān)視，保證信息傳遞順暢、及時(shí)、準(zhǔn)確。

b．清灰裝置內(nèi)部框架上的配重塊全部安裝，但不得焊接。

C．對(duì)各傳動(dòng)部件進(jìn)行檢查。

d．控制柜首先進(jìn)行清灰系統(tǒng)點(diǎn)動(dòng)及剎車功能試驗(yàn)，并將清灰固定框架調(diào)整到管箱上部。

e．完成其它相關(guān)準(zhǔn)備工作(如供電、平臺(tái)、行車、錄像等)。

6．試驗(yàn)方法(清灰過程)

靜止?fàn)顟B(tài)下，內(nèi)部清灰裝置停在管箱受熱面的上部。當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，減速機(jī)解除自鎖狀態(tài)，內(nèi)部清灰裝置由于自重以一固定速度向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)向下清灰。清灰過程中，電控柜控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)各兩次，使清灰裝置完成上下小范圍的移動(dòng)。內(nèi)部清灰裝置向下移動(dòng)在底部時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止，并正轉(zhuǎn)，通過卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲繩對(duì)內(nèi)部清灰裝置的牽引，當(dāng)內(nèi)部清灰裝置運(yùn)動(dòng)到上端，碰觸到行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)會(huì)發(fā)出信號(hào)切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電源，從而結(jié)束清灰運(yùn)動(dòng)，內(nèi)部清灰裝置停留在管箱上部。(行程開關(guān)應(yīng)有100ram的檢測(cè)高度，使用了鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器后當(dāng)行程控制開關(guān)檢測(cè)到上移的清灰裝置信號(hào)時(shí)，應(yīng)可以提前對(duì)電機(jī)進(jìn)行減速控制，以使清灰裝置平穩(wěn)停靠在管箱上部)驅(qū)動(dòng)電機(jī)為電磁制動(dòng)電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)快速停止、準(zhǔn)確定位往復(fù)運(yùn)動(dòng)。減速機(jī)為蝸輪蝸桿減速機(jī)，固定框架的四角還分別設(shè)有四個(gè)行程開關(guān)，通過行程開關(guān)連接電器控制裝置，一方面控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，一方面來對(duì)固定框架的位置進(jìn)行反饋。

通過檢測(cè)電機(jī)的電流來判斷毛刷是否卡死。當(dāng)刷子卡死電機(jī)電流信號(hào)異常傳遞PLC控制系統(tǒng)，向下時(shí)電流突然變小電機(jī)會(huì)將刷子框架向上拉起，再向下放；向上時(shí)電流突然變大，電機(jī)會(huì)將刷子框架向下放，再向上拉起。試驗(yàn)過程中，參與試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整和記錄各控制參數(shù)，確保清灰過程順利自動(dòng)完成。