1 現(xiàn)狀

第一臺(tái)底吹爐系統(tǒng)余熱鍋爐的脈沖清灰裝置，2005年初由洛陽萬山公司設(shè)計(jì)施工，系統(tǒng)配備7個(gè)噴吹點(diǎn)，后又仿制增加4個(gè)噴吹點(diǎn)(11個(gè)噴吹點(diǎn)的分布如圖1所示)。該清灰裝置屬集中脈沖清灰系統(tǒng)，9—19 4A主供風(fēng)機(jī)處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，乙炔、風(fēng)路靠電磁閥控制，因乙炔配比不當(dāng)、管路積碳、爆破回座等原因，系統(tǒng)內(nèi)各爆破管路上配備的電動(dòng)閥已全部損壞，日?？咳斯な謩?dòng)閥控制切換各爆破點(diǎn)管路。

為保證鍋爐的正常負(fù)壓，鍋爐氣動(dòng)振打采用不間斷運(yùn)行，但振打橫梁上的積灰卻無法進(jìn)行有效清理，需打開人工進(jìn)行清灰，人工清灰溫度高、效果差；冷風(fēng)進(jìn)人高溫?zé)熁医Y(jié)塊，被迫停爐清灰。鍋爐每月大約需清理3次，每次降溫需5 h，6人次輪流進(jìn)入鍋爐進(jìn)行清灰2 h左右，每次共計(jì)7 h左右，每月停機(jī)清灰處理時(shí)間20 h左右。

2改造方案

2015年7月大修針對(duì)鍋爐積灰嚴(yán)重地方進(jìn)行加裝爆破清灰裝置，改造主要解決凝渣管屏、一二三對(duì)流管束氣動(dòng)振打橫梁及出口灰斗膜式壁上的積灰。同時(shí)解決手動(dòng)閥控制自動(dòng)化程度低的問題。改造實(shí)施內(nèi)容：1．新增噴吹點(diǎn)7個(gè)：使用江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器對(duì)第一二三對(duì)流管束前通道上方頂部(噴嘴方向順氣流、朝向氣動(dòng)振打橫梁方向)各加裝2個(gè)噴吹點(diǎn)，計(jì)6個(gè)；余熱鍋爐出口斜坡上增加1個(gè)噴吹點(diǎn)。

2．保留噴吹點(diǎn)11個(gè)：南側(cè)4個(gè)人孔門上各1個(gè)，第一二三對(duì)流管束南側(cè)正面各1個(gè)，一二三對(duì)流管束通道北側(cè)上方各1個(gè)，電除塵人口1個(gè)。7月3日～18日利用大修期間，對(duì)底I系統(tǒng)余熱鍋爐脈沖吹灰系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)(改造后的脈沖清灰點(diǎn)分布情況如圖2所示)，19日～20日進(jìn)行了設(shè)備調(diào)試工作，智能爆破清灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，脈沖清灰管道積碳、啞炮的現(xiàn)象消除，灰斗、喇叭口堵灰問題得到明顯的改善。

2．1．3改造效果

鍋爐積灰由原來的10 d／次延長(zhǎng)至現(xiàn)在的45d／次，大大提高了鍋爐的在線清灰效果，每月可減少因清鍋爐積灰時(shí)間15 h左右，由于鍋爐積灰問題得到了較大改善，降溫效果也有所提升，鍋爐降溫能力由原來的290～300℃提升至現(xiàn)在的320～330℃，為底吹爐系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、提產(chǎn)打下了夯實(shí)的基礎(chǔ)。