方案一直接拔長(zhǎng)+擴(kuò)孔成形分析，此工藝可以作為冶煉技術(shù)比較好的空心鋼錠或?qū)S向性能要求不高的大型筒體鍛件的成形工藝，拔長(zhǎng)鍛比為1.6，因此在一定程度上也能保證鍛件具備一定的軸向性能。成形時(shí)可以采用先拔長(zhǎng)后擴(kuò)孔或先擴(kuò)孔后拔長(zhǎng)，但是無(wú)論采用哪一種成形方案，都應(yīng)注意開(kāi)坯鍛造應(yīng)采取高溫大壓下量用以鍛合缺陷、打碎粗晶、壓實(shí)心部;終鍛成形時(shí)應(yīng)控制溫度、控制壓下量，以避免晶粒過(guò)分長(zhǎng)大，從而達(dá)到控形控性的效果。清華大學(xué)朱峰和鐘志平[[4G]等研究表明采用110。的上、下V砧拔長(zhǎng)時(shí)可以使內(nèi)部變形均勻，拔長(zhǎng)效率也可得到高。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，單砧壓下量控制在10%左右，本文選用單砧壓下量為10%。

由圖5.6(b)可以看出，拔長(zhǎng)變形主要集中在靠近外邊面處，變形分布不均勻;由圖5.7(a)和(b)可以看出，最終擴(kuò)孔成形后鍛件軸向變形和等效應(yīng)變分布不均勻。成形總鍛比為4，最終成形時(shí)壁厚中間等效應(yīng)變可以達(dá)到1.98，可以鍛合空心鋼錠壁厚中間處的缺陷，能夠保證鍛件的最終成形質(zhì)量，但是鍛件的軸向應(yīng)變?nèi)∠蛐员容^明顯，不適用于對(duì)軸向性能要求高的鍛件。采用直接拔長(zhǎng)加擴(kuò)孔的成形工藝具有短流程、節(jié)育形狀容易控制等優(yōu)點(diǎn)，材料利用率可以達(dá)到75%。