大型筒體鍛件是火電、核電、石化、煤化工以及航天航空壓力容器中的關(guān)鍵部件，為了保證大型筒體鍛件的質(zhì)量，成品鍛件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的超聲波探傷和外觀尺寸檢測(cè)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在空心鋼錠的鑄造過(guò)程中，鋼錠內(nèi)部的各種冶金缺陷是不可避免的，即使是采用目前國(guó)際上最先進(jìn)的雙真空冶煉技術(shù)。因此，必須通過(guò)鍛造的方法消除空心鋼錠內(nèi)部的偏析、孔洞、疏松等鑄態(tài)缺陷，由于空心鋼錠特殊的原始組織結(jié)構(gòu)，不能采用沖去心部縮孔、夾雜等方法來(lái)消除內(nèi)部缺陷，所以，不能簡(jiǎn)單的套用傳統(tǒng)的鍛造工藝，應(yīng)結(jié)合空心鋼錠缺陷特點(diǎn)選用合理的鍛造工藝組合及參數(shù)，使成品鍛件能達(dá)到組織致密性、晶粒細(xì)化的要求。國(guó)內(nèi)在大型筒體鍛件方面主要采用普通的實(shí)心鋼錠來(lái)生產(chǎn)，其制造工藝流程是:倒棱下料壓鉗口一粗墩切除水冒口一墩粗沖孔一芯棒拔長(zhǎng)一芯軸擴(kuò)孔一精鍛。用這種方法制造，工序多，火次多，內(nèi)部組織缺陷多，成形質(zhì)量不易控制，外部尺寸余量大，鋼錠的利用率低;采用空心鋼錠制造大型筒體鍛件可以省去墩粗沖孔兩道工序，具有節(jié)能、節(jié)材、短流程、提高現(xiàn)有設(shè)備加工能力等優(yōu)點(diǎn)，因此空心鋼錠非常適合用于大型筒體鍛件的制造。本章從控形控性的角度，采用DEFORM-3D建立三維有限元模型，利用第三、四章的研究結(jié)果，對(duì)一重所生產(chǎn)的30t空心鋼錠進(jìn)行縮比模擬，以期為空心鋼錠鍛造工藝及參數(shù)的制定提供一定的參考和依據(jù)。