(5)有限元的分析：在鍛造過程中，對于鍛件成形分析一般采用剛塑性有限元法。而在 Deform-3D 

中的計算方法有Newton-Raphson，Direct，Explicit 等。可根據(jù)鍛件材料各自的特性選擇不同的方法進行計算。Deform-3D 處理模塊是剛塑性和熱傳導為一體的處理模塊，鍛造過程有限元數(shù)值模擬分析就是在該處理模塊中完成的。首先通過離散化方式將鍛件本構(gòu)關(guān)系方程和邊界條件轉(zhuǎn)化為非線性方程，其次通過直接迭代法和 Newton-Rphson 進行求解，該求解過程可以通過模塊 Process 或 simulation Graphics 進行監(jiān)控，并以二進制的形式進行保存。

(6)后處理：Deform-3D 可通過后處理模塊對可有限元分析結(jié)果進行可視化分析。該模塊可以有效的分析溫度場，等效的軸向應變和壓力行程曲線等多種工藝參數(shù)，并可對鍛件中的任意一點進行溫度、應變、應力和軌跡進行追蹤，得到相關(guān)數(shù)據(jù)。

(7)結(jié)果判定：在以實際鍛造條件為基礎(chǔ)的情況下，獲得 Deform-3D 軟件的模擬結(jié)果。通過 Deform-3D 

軟件對鍛造過程進行評價，若其誤差極大，則需要進一步改進鍛造過程相關(guān)模型、條件以及參數(shù)。

綜合以上 Deform-3D 軟件模擬的各步驟，可將 Deform-3D 有限元模擬分為前處理、分析處理和后處理等三個階段。其中，前處理階段包括：(1)模型的建立，如:初始速度、溫度、邊界條件、壓下行程等初始條件的設(shè)定。

(2)網(wǎng)格的劃分。

(3)數(shù)據(jù)傳遞,當網(wǎng)格劃分完畢后，能夠在不斷變化網(wǎng)格中實現(xiàn)應力、應變、溫度等數(shù)據(jù)的傳遞，進而保證計算要有一定的連序性。分析處理階段：在基于前處理階段的基礎(chǔ)上，通過其內(nèi)部存在處理模塊進行完善處理，得到相應的數(shù)據(jù)輸出和各單工序的計算結(jié)果。后處理階段：可根據(jù)用戶的需要進行相應的特定分析。

Deform-3D 軟件是將材料模型、熱成形、熱處理和機加工集成為一體的有限元數(shù)值模擬的軟件系統(tǒng)。它可對鍛造過程各種塑性體鍛件的溫度、應力-應變和其內(nèi)部金屬流動等多種物理常量進行分析，進而得到成形載荷、材料流動、缺陷形成、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)以及鍛造工藝過程中相關(guān)的工藝參數(shù)信息。Deform-3D 軟件不僅可以預先設(shè)計鍛造的工藝流程、減少試驗材料成本和提高生產(chǎn)率，而且還可以提高鍛件的生產(chǎn)工藝精度，為解決鍛造工藝中的復雜問題和研發(fā)產(chǎn)品提供了有利的幫助。

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