要將此精礦提純?yōu)榧兌葹?9%以上的碳酸鋰產(chǎn)品,以前采用的是石灰苛化法工藝，此工藝流程如下:鋰精礦磨細一→洗礦-→苛化-→分離氫氧化鋰溶液及鋰渣- +蒸發(fā)濃縮一+除雜→二氧化碳碳化-→分離洗滌一>碳酸鋰產(chǎn)品。此工藝需要消耗石灰，產(chǎn)生較多的鋰渣(每噸產(chǎn)品產(chǎn)出鋰渣約2.8t),苛化液還必須蒸發(fā)濃縮(從Li2O質(zhì)量濃度約為18 g/L提高到50~ 60g/L),需要消耗較多的能源，最關(guān)鍵的是此工藝生產(chǎn)出的碳酸鋰只能達到工業(yè)級碳酸鋰標準，還不能直接用作鋰電池正極材料的原料。而要得到可用于電池正極材料的電池級碳酸鋰，則必須將工業(yè)級碳酸鋰再提純或?qū)⒐I(yè)級氫氧化鋰進行碳化轉(zhuǎn)化，這樣生產(chǎn)電池級碳酸鋰存在工藝流程長、能高、渣量大、成本高等問題。為了使碳酸鋰型鋰精礦的提純工藝更環(huán)保、能耗更低、成本更低、產(chǎn)品質(zhì)量更高,鳳谷節(jié)能科技通過多年的試驗研究，終于開發(fā)成功了深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦燒結(jié)設備生產(chǎn)電池級碳酸鋰新工藝。