高效蓄熱式燃燒技術在解決了蓄熱體及換向系統(tǒng)的技術問題后，發(fā)展速度加快了，目前從技術風格上主要有三種，即燒嘴式、內置式、外置式。以下簡述這三種蓄熱式加熱爐的區(qū)別。

蓄熱式燒嘴加熱爐

蓄熱式燒嘴加熱爐多采用高發(fā)熱量清潔燃料，空氣單預熱形式，并沒有脫離傳統(tǒng)燒嘴的形式，對于燃料為高爐煤氣的加熱爐應避免使用蓄熱燒嘴，如圖2-17為蓄熱式燒嘴加熱爐圖。

內置蓄熱室加熱爐

內置蓄熱室加熱爐是我國工程技術人員經過十年的研究實驗，在充分掌握蓄熱式燃燒機理的前提下，結合我國的具體國情，開拓性的將空、煤氣蓄熱室布置在爐底，將空、煤氣通道布置在爐墻內，既有效的利用了爐底和爐墻，同時沒有增加任何爐體散熱面。這種爐型目前在國內成功使用的時間已經有十年，技術非常成熟，尤其適用于高爐煤氣的加熱爐。

內置蓄熱室加熱爐所特有的煤氣流股貼近鋼坯，煤氣和空氣在爐內分層擴散燃燒的混合燃燒方式，由于在鋼坯表面形成的氣氛氧化性較弱，從而抑制了鋼坯表面氧化鐵皮的生成趨勢，使得鋼坯的氧化燒損率大幅度降低（韶鋼三軋廠加熱爐加熱連鑄方坯實測的氧化燒損率僅為0.7%；蘇州鋼廠650車間加熱鋼錠的加熱爐停爐清渣間隔周期超過一年半）。對于加熱坯料較長和產量較大的加熱爐，由于對加熱鋼坯寬度方向上即沿爐長方向的溫差要求較高，常規(guī)加熱爐由于結構和設備成本的限制，燒嘴間距一般均在1160mm以上，造成爐長方向上溫度不均而影響加熱質量，而內置式蓄熱式加熱爐所特有的多點分散供熱方式，噴口間距最小處達400mm，并且布置上隨心所欲，不受鋼結構柱距的限制，爐長方向上溫度曲線幾近平直，使得加熱坯料的溫度均勻性大大提高。

內置蓄熱室加熱爐對設計和施工要求較高，施工周期相對較長，對現(xiàn)有的加熱爐的改造幾乎無法實現(xiàn)，但對新建加熱爐非常適合，并且適用于任何發(fā)熱量的燃料。

外置蓄熱室加熱爐

外置蓄熱室加熱爐（如圖2-18所示）是介于內置蓄熱室加熱爐與蓄熱式燒嘴（RCB）加熱爐之間的一種形式，將蓄熱室全部放到爐墻外，體積龐大，占用車間面積大，檢修維護非常不便。爐體散熱量成倍增加，蓄熱室與爐體連通的高溫通道受鋼結構柱距的限制，空、煤氣混合不好，燃燒不完全，燃料消耗高，更無法實現(xiàn)低氧化加熱。它既沒有蓄熱式燒嘴（RCB）靈活性，又沒有內置蓄熱室加熱爐的合理性，但適用于任何發(fā)熱量燃料的老爐型改造。

蓄熱式加熱爐目前在國內發(fā)展很快，但我們必須清醒的認識到還有許多有待完善的地方。特別是在選擇爐型的問題上，必須結合現(xiàn)場實際情況，不能盲目照搬，做到穩(wěn)妥可靠。