大型鑄錠在鐓粗制坯工藝中常有的缺陷：(1)難變形區(qū)變形程度小，溫度降低快，導(dǎo)致此區(qū)域不易發(fā)生再結(jié)晶行為，晶粒無法細(xì)化，易殘留鑄錠原有的鑄態(tài)缺陷，如疏松、偏析、縮孔、夾雜物、質(zhì)點(diǎn)和雜質(zhì)等，以上缺陷尤其是夾雜物或雜質(zhì)、質(zhì)點(diǎn)通常位于晶界處，在鑄錠鍛造過程中，當(dāng)對(duì)鑄錠施加的外載荷增大到一定程度時(shí)，在帶有夾雜物等缺陷的晶界處，位錯(cuò)塞積或缺陷本身的分裂擴(kuò)大使其形成微觀孔洞，這是大型鑄錠鍛造成形過程中普遍存在的微觀組織變化。(2)大變形區(qū)變形不均勻，鐓粗過程中易產(chǎn)生拉應(yīng)力，可能使其出現(xiàn)內(nèi)部新裂紋。(3)坯料外表面易出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢，主要是因?yàn)榕髁仙?、下端面和平砧接觸存在摩擦，側(cè)表面容易產(chǎn)生鼓形，鼓形處的應(yīng)力狀態(tài)為切向拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值超過材料自身的強(qiáng)度極限值時(shí)，就容易產(chǎn)生縱向裂紋。