在通過基礎材料實驗和有限元模擬獲得了合適的工藝參數(shù)后，進行2A14鋁合金鍛件的等溫模鍛成形實驗研究，在鍛造溫度為420℃，壓下速度為0.05mm/s時進行鍛造，所需載荷較高，在鍛造行程為65mm時超過壓機加工能力，此時輪緣部位未完成充形，形成充不滿缺陷，如圖5-1所示。

在第四章的仿真中，發(fā)現(xiàn)壓下行程為60mm時充滿模腔壓下進入輪緣充填階段其后載荷會急劇上升;行程為75mm時進入輪緣充型階段，開始充填模腔，為了控制壓機的負荷，分成兩段壓下:0-60mm,  0.05mm/s;  60-75mm, 0.01mm/s,成功制造出了2A14鋁合金機輪輪毅鍛件。選擇擠壓一退火坯料進行機輪輪毅等溫鍛造成形。模擬結果表明，變形溫度為460℃時，壓機載荷能滿足成形需要。鍛造溫度為460℃，即能保證輪毅能完成充填，又能保證合金在合適的條件下進行變形，以獲得良好的鍛造組織。坯料和模具置于保溫裝置中加熱，使用WS作為潤滑劑，潤滑劑在加熱之前加入。鍛造耗時45分鐘。

圖5-2為經(jīng)過等溫模鍛成功成形的2A14鋁合金機輪輪轂鍛件，分別取俯視照片和剖面照片。實驗表明，輪轂各部分成形完整，表面質量完好，無明顯缺陷，滿足設計要求。

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